Elektronikgehäuse und Sensorgehäuse nach Zeichnung – CNC-Fertigung für Elektronik und Sensorik
Ihre Elektronikgehäuse und Sensorgehäuse entstehen aus dem Vollen gefräst, verzugsarm und dicht – mit der passenden Oberfläche, Ihrer Kennzeichnung und auf Wunsch fertig montiert. Vom Prototyp bis zur Serie in unseren Werken bei Hamburg.
Aluminium-Gehäuse aus dem VollenPrototyp bis 100.000+ StückEloxal · leitfähige OberflächenISO 9001 · ISO 13485
Elektronikgehäuse
Ihre Elektronikteile auf einen Blick
Elektronik und Sensorik verlangen dichte Gehäuse, saubere Funktionsflächen und eine Oberfläche, die schützt, ohne die Funktion zu stören. Genau darauf ist Ihre Fertigung bei Kreyenberg ausgelegt.
Hohe Stückzahlen laufen in unserer Aluminium Serienfertigung mit Roboterautomation.
| Bauteile | Elektronik- und Sensorgehäuse, Kamera- und Optikrahmen, Kühlkörper, Frontplatten, Deckel, Halter, Isolier- und Kunststoffteile |
|---|---|
| Verfahren | 5-Achs-Simultanfräsen, Dreh-Fräsen, Laser- und Stanzbearbeitung, Kunststoff-Feinstdrehen |
| Fertigung | Dünnwandbearbeitung, Dichtflächen und Nuten, Gewinde und Gewindeeinsätze |
| Stückzahlen | Prototyp und Kleinserie bis Serie mit 100.000+ Stück |
| Werkstoffe | Aluminium (z. B. EN AW-6082, 7075), Edelstahl, PEEK, POM, PTFE |
| Oberflächen | Eloxal natur, schwarz oder farbig, Harteloxal, Passivieren mit erhaltener Leitfähigkeit, Strahlen |
| Kennzeichnung | Logo, Seriennummer, QR-Code oder Datum – dauerhaft und abriebfest |
| Montage | Gehäuse inklusive Dichtungen, Normteile und Gewindeeinsätze, mechatronische Baugruppen |
Typische Bauteile
Diese Elektronik- und Sensorteile fertigen wir für Sie
Vom einzelnen Prototypgehäuse bis zur Serie – gefräst, veredelt, gekennzeichnet und auf Wunsch montiert.
5-Achs-Fräsen
Elektronikgehäuse
Gehäuse mit Ausbrüchen für Steckverbinder, Dichtflächen und Gewinden – aus dem Vollen gefräst.
Eloxal natur, schwarz, farbig
Dünnwandbearbeitung
Sensor- & Kameragehäuse
Rahmen und Gehäuse mit engen Form- und Lagetoleranzen zwischen den Anschraubflächen.
100 – 50.000+ Stück
Laser- und Stanzbearbeitung
Frontplatten & Bleche
Frontplatten, Abdeckungen und Halter mit beliebigen Ausschnitten – gestanzt, gelasert, gekantet.
Aluminium, Stahl, Edelstahl
Kunststoff-Feinstdrehen
Isolier- & Kunststoffteile
Hülsen, Distanzstücke und Isolierteile aus PEEK, POM oder PTFE.
bis Ø 32 mm
Im eigenen Haus
Kennzeichnung & Traceability
Logo, Seriennummer oder QR-Code – dauerhaft auf dem Bauteil, rückverfolgbar bis zur Reklamation.
Abriebfest und dauerhaft
Baugruppenmontage
Mechatronische Baugruppen
Gehäuse inklusive Dichtungen, Normteile und Einbauteile – einbaufertig für Ihre Endmontage.
Montiert und geprüft
Gehäusekompetenz
Dicht, verzugsarm und leitfähig, wo es zählt
Dünne Wände, tiefe Taschen und plane Dichtflächen: Elektronikgehäuse verziehen sich schnell, wenn Spannung und Zerspanung nicht zusammenpassen. Ihre Gehäuse laufen deshalb mit abgestimmten Spann- und Werkzeugstrategien – vom ersten Muster an so, wie später in der Serie.
Für Masse- und Schirmanbindung erhalten Sie Konversionsschichten mit erhaltener elektrischer Leitfähigkeit, für Sichtteile Eloxal in Natur, Schwarz oder Farbe.
Das ist für Ihre Gehäuse gesetzt
- ✓Verzugsarme Dünnwandbearbeitung aus dem Vollen
- ✓Dichtflächen, Nuten und Gewinde in einer Aufspannung
- ✓Leitfähige Oberflächen für Masse und Schirmung
- ✓Dauerhafte Kennzeichnung im eigenen Haus
- ✓Montage inklusive Dichtungen und Gewindeeinsätze
- ✓Prototyp auf der späteren Serienmaschine
Vom Prototyp zur Serie
Ihr Prototyp läuft schon auf der Serienmaschine
Elektronikentwicklung braucht schnelle Muster. Ihre ersten Gehäuse fräsen wir auf denselben Maschinen, die später die Serie fertigen – Spannlösung, Werkzeuge und Prüfplan stehen damit vom ersten Teil an.
Steigt Ihr Bedarf, übernimmt unser Werk in Henstedt-Ulzburg mit Roboterzellen. Für frühe Funktionsmuster gibt es zusätzlich unseren 3D-Druck Service.
Referenzen
Kunden, die auf uns setzen
“Für die einwandfreie Funktion unserer Analysegeräte ist die präzise Fertigung der Komponenten und die fachgerechte Montage der Unterbaugruppen elementar. Sowohl bei diesen Aufgaben als auch bei der Entwicklung und Konstruktion neuer Produkte ist die Firma Kreyenberg seit vielen Jahren ein zuverlässiger Partner für uns.“
Holger Eschment
Geschäftsführer, SEAL Analytical GmbH
“Bei optisch anspruchsvollen Oberflächen ist ein besonderes Maß an Feingefühl in der Produktion unerlässlich. Seit über 20 Jahren verlasse ich mich bei der Herstellung meiner Produkte daher auf die Erfahrung und das Qualitätsbewusstsein der Firma Kreyenberg.“
Axel Hoppenhaus
Geschäftsführer, NOMEN Products GmbH
Leistungen für Ihre Branche
Alle Verfahren für Ihre Elektronikteile
- Frästeile
5-Achs-Fräsen von Gehäusen und Rahmen - Drehteile
Dreh-Frästeile und Kunststoff-Feinstdrehteile - Aluminium Serienfertigung
Gehäuse und Kühlkörper in Serie mit Roboterautomation - Blechbearbeitung
Frontplatten, Abdeckungen und Halter - Oberflächenveredelung
Eloxal, leitfähige Schichten und Kennzeichnung - Baugruppenmontage
Einbaufertige Gehäuse und mechatronische Baugruppen
So läuft Ihr Auftrag
In fünf Schritten zu Ihren Gehäusen
1. Anfrage
Sie laden Zeichnung oder 3D-Daten hoch und nennen Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche.
2. Angebot
Innerhalb von 24 Stunden (werktags) erhalten Sie Rückmeldung von Ihrem Kundenberater.
3. Bestellung
Sie bestellen, wir bestätigen den Auftrag. Ab hier erledigen wir den Rest.
4. Fertigung
Ihre Gehäuse laufen gefräst, veredelt und gekennzeichnet – mit der vereinbarten Prüfschärfe.
5. Lieferung
Lieferung einbaufertig, auf Wunsch montiert und als Teillieferung aus der laufenden Fertigung.
Qualität & Traceability
Maßhaltig, dicht und dokumentiert
Ihre Gehäuse und Sensorteile entstehen in einem nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifizierten Qualitätsmanagement – auch dann, wenn sie nicht für die Medizintechnik bestimmt sind. Die fertigungsbegleitende Prüfung erkennt Abweichungen noch im Prozess, bevor ein Teil unbrauchbar wird.
Zwölf Facharbeiter arbeiten ausschließlich in der Qualitätssicherung und prüfen Ihre Maße mit dem jeweils passenden Messmittel.
Ihre Prüfoptionen
- ✓Erstmusterprüfung inklusive Erstmusterprüfbericht (EMPB)
- ✓In-Line-Prüfung (fertigungsbegleitend)
- ✓End-of-Line-Prüfung zum Fertigungsabschluss
- ✓Variable Prüfschärfen bis zur 100-%-Kontrolle
Messtechnik anzeigen
- ✓Mehr als 5.000 kalibrierte und überwachte Messmittel
- ✓5 ZEISS-CNC-Koordinatenmessmaschinen
- ✓8 handgeführte Koordinatenmessgeräte
- ✓2 optische CNC-Messmaschinen
- ✓Dokumentierte Prüfungen mit Prüfprotokollen
Werkstoffe & Oberflächen
Werkstoffe und Oberflächen für Elektronik und Sensorik
Zertifiziertes Material von regionalen Lieferanten – auf Wunsch mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204.
Werkstoffe
Aluminium
- EN AW-6061 (AlMg1SiCu) – vielseitig, gut zerspanbar, schweißbar
- EN AW-6082 / 6063 – Gehäuse, Profile, gute Oberflächenqualität
- EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) – hochfest, auch als 7075-T6
- EN AW-2024 (AlCu4Mg1) – hohe Festigkeit für Luftfahrt und Maschinenbau
- EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) – seewasserbeständig
- EN AW-2011 (AlCu6BiPb) – Automatenaluminium für Seriendrehteile
Kunststoffe & Graphit
- POM – maßhaltig, reibungsarm für Präzisionsteile
- PEEK – hochfest und temperaturbeständig
- PTFE – chemisch beständig für Dichtungen und Gleitlager
- PA 6 / PA 66, PE, PP, PVC, PMMA – je nach Anwendung
- Graphit
Edelstahl
- 1.4305 (AISI 303) – gut zerspanbar, Verbindungselemente
- 1.4301 (AISI 304) – Lebensmittel-, Chemie- und Medizintechnik
- 1.4401 / 1.4404 (AISI 316 / 316L) – säure- und seewasserbeständig
- 1.4542 (17-4 PH) – ausscheidungsgehärtet, hochfest
- 1.4462 (Duplex 2205) – Chemie und maritime Anwendungen
Oberflächen & Montage
Wärmebehandlungen
- Randschichthärten
- Härten und Vergüten
- Gasnitrieren und Plasmanitrieren
Galvanotechnik
- Eloxieren (Anodisieren) und Harteloxieren
- Verzinken und Vernickeln
- Passivieren
- Brünieren und Phosphatieren
Mechanische Finishes
- Lasergravieren
- Trowalieren und Schleifen
- Glasperlen- und Sandstrahlen
- Polieren
Montage & Logistik
- Baugruppenmontage inklusive Normteile, Dichtungen und Gewindeeinsätze
- Rahmenaufträge mit Abrufplan und Teillieferungen
- Eigene Fahrer im Norden, Logistikpartner für alle anderen Liefergebiete
Ihr Ansprechpartner
Ihr direkter Draht für Gehäuse
Jonas Kreyenberg, Leitung Vertrieb & Kundenservice, klärt mit Ihnen Gehäusekonstruktion, Oberfläche und Stückzahlen persönlich.
Telefon: +49 40 521 967-0
Fragen & Antworten
Häufige Fragen: Elektronikgehäuse und Sensorgehäuse
Welche Bauteile fertigt Kreyenberg für Elektronik und Sensorik?
Kreyenberg fertigt Elektronik- und Sensorgehäuse, Kamera- und Optikrahmen, Kühlkörper, Frontplatten, Deckel, Halter sowie Isolier- und Kunststoffteile nach Zeichnung – vom Prototyp bis zur Serie.
Fräst Kreyenberg Elektronikgehäuse aus dem Vollen?
Ja. Gehäuse entstehen aus dem Vollen auf 5-Achs-Fräszentren – mit Dichtflächen, Nuten, Ausbrüchen für Steckverbinder und Gewinden, auf Wunsch in einer Aufspannung.
Welche Oberflächen gibt es für Elektronikgehäuse?
Eloxal in Natur, Schwarz oder Farbe, Harteloxal sowie Konversionsschichten mit erhaltener elektrischer Leitfähigkeit für Masse und Schirmung. Details zeigt die Seite Oberflächenveredelung.
Kann Kreyenberg Gehäuse kennzeichnen?
Ja. Logo, Seriennummer, QR-Code oder Fertigungsdatum werden im eigenen Haus dauerhaft und abriebfest auf das Bauteil gebracht – für lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Welche Stückzahlen fertigt Kreyenberg für die Elektronik?
Vom einzelnen Prototyp bis zur Serie mit über 100.000 Stück. Serien laufen in der Aluminium Serienfertigung mit Roboterautomation im Werk Henstedt-Ulzburg.
Liefert Kreyenberg Gehäuse auch montiert?
Ja. Die Baugruppenmontage setzt Dichtungen, Normteile und Gewindeeinsätze ein und liefert einbaufertige Gehäuse oder mechatronische Baugruppen.