Lohnfertigung Aluminium Bauteile nach ISO 9001
Aluminium Serienfertigung für CNC Serienbauteile. Durch Roboterautomation an unserem Fertigungsstandort Henstedt-Ulzburg sichern wir maximale Kapazitäten, enge Toleranzen und wirtschaftliche Stückpreise.
Lohnfertigung für Aluminium-Frästeile & Drehteile in Serie
Unsere automatisierten Kapazitäten sind speziell auf die Serienfertigung von Aluminium-Bauteilen für B2B- und Industriekunden ausgelegt.
Abmessungen
Max. Störkreis & Bauraum:
- Automation:
- CNC-Fräsen: bis 800 x 750 x 1050 mm
- Dreh-Fräsen: bis Ø 500 mm
- Handspannung:
- CNC-Fräsen: bis 3100 x 3100 x 1050 mm
- Drehen: bis Ø 600 mm
Quantität
- Skalierbare Losgrößen:
- Kleinserie: 50 – 1.000 Stück
- Großserie: 1.000 – 100.000+ Stück
Veredelungen
- Optionale Oberflächen:
- Anodisieren
- Passivieren
- Beschichten
Logistik
Flexible B2B-Logistik:
- Rahmenaufträge mit Abrufplan
- Teillieferungen möglich
Viele Kunden vertrauen uns bereits
„Ein Änderungsprozess für eine bestehende Aluminium CNC-Serienfertigung in dieser Größenordnung braucht einen starken Partner – den haben wir mit der Firma Kreyenberg gefunden.“
Timo Keimer – Hemro Group
„Das durchgängige Angebot von der Unterstützung beim Produkttransfer über die Serienfertigung bis zur Vermessung der Produkte hilft uns sehr effektiv zusammenzuarbeiten.“
Goncalo Ferreira – Stryker Trauma GmbH
DEUTSCHE ALUMINIUM-SERIENFERTIGUNG
One-Stop Fertigung bei Hamburg
Hohe Stückzahlen durch automatisierte Fertigung, höchste Prozesssicherheit und ein nachhaltiges Spänemanagement: Kreyenberg ist Ihr verlässlicher B2B-Partner für die hochvolumige Serienfertigung von Aluminium-Fräs- und Drehteilen im Norden von Hamburg.
- Eigene Serienfertigung mit über 80 CNC-Maschinen & Roboterautomation
- Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001
- Faire Arbeitsbedingungen: Zertifiziertes Arbeitsschutz-Team & kontinuierliche Mitarbeiterschulungen
- „Grüne Fertigung“: Chargenreines Spänemanagement, Energieaudit nach DIN EN 16247 & regionale Lieferketten
1. Anfrage
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder CAD-Daten zur unverbindlichen DFM-Analyse. Wir prüfen die fertigungstechnische Machbarkeit für Ihre Aluminium-Frästeile und Aluminium-Drehteile inklusive Legierungsauswahl (z. B. EN AW-6082 oder 7075) und Oberflächenanforderungen.
2. Beratung
Innerhalb von 24 Stunden sichten wir Ihre Anfrage werktags. Ihr persönlicher Ansprechpartner berät Sie transparent zu Losgrößen, Automationskonzepten, Werkzeugstrategien sowie Optionen für die Oberflächenveredelung (z. B. Anodisieren).
3. Bestellung
Nach Auftragseingang erhalten Sie Ihre verbindliche Auftragsbestätigung. Unsere Arbeitsvorbereitung plant den automatisierten Fertigungsprozess, disponiert das zertifizierte Aluminium und taktet die Serienproduktion nach ISO 9001 ein.
4. Fertigung
Auf unseren modernen CNC-Fräszentren mit Roboterautomation und Dreh-Fräszentren fertigen wir Ihre Aluminium-Bauteile in Serie. Sofern gewünscht, erstellen wir einen Erstmusterprüfbericht (EMPB) und dokumentieren alle toleranzrelevanten Parameter.
5. Lieferung
Nach der automatisierten Entgratung, Reinigung und optionalen Oberflächenveredelung liefern wir Ihre Serienteile termingerecht aus – flexibel per Abrufauftrag, Rahmenvertrag über unseren eigenen Fuhrpark im Norden oder per B2B-Logistikpartner.
IHR WETTBEWERBSVORTEIL
Serien-Zerspanung mit direkter Werkstatt-Anbindung
Für hochvolumige Aluminium-Komponenten brauchen Sie keine anonymen Mittelsmänner, sondern volle Kontrolle über Ihre Stückkosten und Liefertermine. Wir fertigen Ihre Aluminium Serienteile ohne Umwege direkt an unseren eigenen CNC-Zerspanungszentren.
Warum digitale Vermittler und Importe Ihre Serienlieferkette gefährden:
Reine Online-Plattformen besitzen meist keine eigenen Fräszentren, sondern schlagen eine Vermittlungsmarge auf und verteilen Ihre Zeichnungen an wechselnde Betriebe. Bei Fernost-Bestellungen blockieren Frachtverzögerungen, schwankende Materialgüten oder Zollthemen rasch Ihre komplette Produktion.
Bei Kreyenberg setzen wir auf gelebte Fertigungstransparenz: Wir sichern Ihre Serienfertigung durch automatisierte Roboterzellen, optimierte HSC-Strategien für Aluminium und direkte Ansprechpartner ab, die Ihre technischen Zeichnungen im Detail verstehen. Besuchen Sie uns jederzeit an unserem Fertigungsstandort in Henstedt-Ulzburg und überzeugen Sie sich selbst von unseren Kapazitäten.
- Keine Vermittler-Aufschläge: Direktpreise vom tatsächlichen Aluminium Zerspanungs Lohnfertiger Kreyenberg
- Automatisierte 24/7-Kapazitäten: Robotergestützte Aluminium-Zerspanung für hohe Stückzahlen
- Verlässliche Materialqualität: Zertifizierte Aluminium-Legierungen
- Volle Datenhoheit: Kein Streuen Ihrer CAD-Daten an unbekannte Drittbetriebe
- Maximale Skalierbarkeit: Vom Serienanlauf bis zur hochvolumigen Jahresmenge
- Liefersicherheit & Rahmenverträge
- Persönlicher Austausch: Direkter Draht zu unseren Zerspanungsexperten
FEINWERKMECHANIKPREIS
Guss ersetzt durch CNC-Fräsen aus dem Vollen Aluminium – wirtschaftlicher & lunkerfrei
Bei der Gehäusebaugruppe einer High-End-Espressomühle verursachten Lunker im Guss zuvor bis zu 30 % Ausschuss. Kreyenberg entwickelte die perfekte Lösung: Die Umstellung auf das CNC-Fräsen aus dem Vollen – mit technischem Mehrwert, unter 1% Ausschuss und dank robotergestützter Automation sogar zu günstigeren Stückpreisen als beim bisherigen Gussverfahren.
Durch moderne CAM-Frässtrategien, automatisierte Waschprozesse und ein effizientes Brikettier-Spänemanagement sicherte die Kreyenberg GmbH höchste Oberflächengüte bei maximaler Wirtschaftlichkeit. Für dieses innovative Substitutions-Konzept wurden wir von M&T Metallhandwerk mit dem 1. Platz des Feinwerkmechanikpreises 2019 ausgezeichnet. (Artikel)
5 Achs Simultan Fräsen
alle Materialien
bis zu 3100mm Länge
Automatisiertes Dreh- Fräsen
Aluminium Serienfertigung
bis zu 100.000 Stück
Blechbearbeitung
Kanten & Umformen
alle Materialien
Sensor- & Elektronikgehäuse
- Quantität: 100 – 50.000+ Stück
- CNC-Präzisionsfertigung: Verzugsfreie Dünnwandbearbeitung für dichte Gehäuse, Kameraköpfe, Motor- & Sensorabdeckungen
- 5-Achs-Simultanfräsen, Dreh- Fräsen, enge Form- & Lagetoleranzen, lunkerfreie Oberfläche
Kühlkörper & Leistungselektronik
- Quantität: 500 – 100.000+ Stück
- Automatisierte Zerspanung: Effizientes Fräsen komplexer Kühlrippengeometrien und Entwärmungsplatten aus dem Vollen
- Optimiertes Material handling: Robotergestützte Serienfertigung hoher Stückzahlen mit maßgeschneiderten Werkzeugstrategien
Dreh- & Frästeile in Serie
- Quantität: 100 – 50.000+ Stück
- Komplettbearbeitung: Hochproduktive Dreh-Fräszentren für komplexe Dreh-Frästeile, Flansche, Adapter & Baugruppen
- Oberfläche & Finish: Passgenaue Fertigung inkl. automatisierter Entgratung und Vorbereitung für Anodisierung/Eloxal
Unsere Kernkompetenz
Drehfräsen & Fräsen von Aluminium-Großserien
Unser spezialisiertes Werk 2 in Henstedt-Ulzburg ist voll auf die hocheffiziente Serienfertigung von Aluminium-Bauteilen ausgelegt. Durch den Einsatz moderner Roboterautomation, erstklassiger Gebäudestandards und erfahrener Zerspanungsmechaniker bieten wir Ihnen Prozesssicherheit bei effizienten Durchlaufzeiten.
- Spezialisiertes Serienwerk: Robotergestützte Fertigung in Henstedt-Ulzburg
- Skalierbare Kapazitäten: Wirtschaftliche Großserien und schnelle Taktzeiten
- Schnelle DFM-Analyse: Fachkundige Arbeitsvorbereiter melden sich innerhalb von 24 Stunden (werktags) zurück
Für Ihre Aluminium-Serienteile nur das Beste
Wir arbeiten mit zertifizierten, regionalen Partnern und Materiallieferanten zusammen, um Ihnen die optimale Kombination aus Legierung, Festigkeit und Veredelung für Ihre Serienfertigung zu bieten. Exakt nach Ihren technischen Vorgaben und Zeichnungen.
Auszug verschiedener Aluminium-Legierungen, die beim Dreh-Fräsen zum Einsatz kommen:
Aluminium EN AW-5083 (AlMg4,5Mn)
Hervorragend korrosions- und seewasserbeständig. Perfekt geeignet für Baugruppen im Außenbereich, die chemisch oder thermisch gefordert werden.
Aluminium EN AW-6082 (AlSi1MgMn)
Der Standard im Maschinenbau. Sehr gut zerspanbar, hohe Festigkeit und hervorragend geeignet für tragende Bauteile, Konstruktionselemente sowie Gehäuse.
Aluminium EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu)
Hochfeste Flugzeug-Legierung. Extrem belastbar mit Festigkeitswerten ähnlich wie Baustahl, ideal für hochbeanspruchte Präzisionsteile und Dünnwandstrukturen.
Sonderlegierungen & Kundenspezifische Aluminiumsorten
Auf Anfrage beschaffen wir zertifiziertes Stangen-, Block- oder Plattenmaterial. Bei Bedarf auch mit Abnahmeprüfzeugnis (z. B. nach EN 10204 3.1) für Ihr Serienprojekt.
Mögliche Oberflächenbehandlungen Ihrer bei uns bestellten Klein- oder Großserie:
Anodisieren / Eloxieren (Natur, Schwarz, Farbig)
Erzeugt eine korrosionsbeständige, verschleißfeste Schutzschicht. Auch als Harteloxal (Hartcoatieren) für maximale Oberflächenhärte verfügbar.
Passivieren / Chemische Konversionsschichten
Optimaler Korrosionsschutz bei Erhalt der elektrischen Leitfähigkeit (z. B. SurTec 650) – ideal für Elektronik- und Sensorikgehäuse.
Wärmebehandlung
Gefügeoptimierung und Lösungsglühen zur gezielten Steigerung der mechanischen Festigkeiten vor oder nach der Zerspanung.
Mechanische Finishes
- Lasergravieren
- Trowalieren
- Schleifen
- Glasperlenstrahlen
- Polieren
- Sandstrahlen
- Lackieren
Für Ihre Grüne Supply Chain: Unser Spänemanagement
Späneabsaugung in Serie
- Direkte Rohranbindung: Alle CNC-Maschinen in der Aluminiumszerspanung sind direkt an unser zentrales Spänemanagementsystem in Henstedt-Ulzburg angebunden.
- Prozesssicherheit: Kein manueller Transportaufwand an den Maschinen. Die Späne werden vollautomatisch und kontinuierlich abgezogen.
- Prozessreines Handling: Sofortige Trennung der Aluminiumspäne direkt am Entstehungsort.
Chargenreine Brikettierung
- Brikettierpresse: Hochverdichtung der Aluminiumspäne, nach Legierung geordnet, zu kompakten Briketts.
- Kühlschmierstoff-Recycling: Maximale Rückgewinnung von KSS für einen effizienten und sauberen Schmiermittelkreislauf.
- Saubere Logistik: Deutliche Volumenreduzierung für eine platzsparende und saubere Lagerung im Werk.
Rohstoff-Recycling
- Direkter Rücktransport: Briketts werden ohne Zwischenschritte an zertifizierte Schmelzereien geliefert.
- Minimaler CO₂-Fußabdruck: Energiesparender Einschmelzprozess für primärwertiges Aluminium.
- Geschlossener Kreislauf: Das aufbereitete Material fließt direkt wieder als hochwertiger Rohstoff in unsere Zerspanung zurück.
Ökologische CNC-Serienfertigung
Vision: Energiemanagement nach ISO 50001
- Keine fossilen Energieträger für die Temperierung der CNC Serienfertigung
- Verwendung von reversiblen Wärmepumpen zur Hallenklimatisierung
- Wärmerückgewinnung der Kompressorabwärme
- Visionäre Umsetzung der papierlosen Fertigung durch konsequente Digitalisierung
- Kurze Lieferketten
- Optimierung des Stromverbrauches durch Lastmanagement
Lassen Sie uns Ihr Projekt besprechen.
Persönliche Beratung zu Machbarkeit, Toleranzen und Lieferzeiten.
Fragen & Antworten
Antworten auf häufige Fragen (FAQ)
Welchen Losgrößenbereich deckt Kreyenberg in der Aluminium-Lohnfertigung ab?
Wir sind in Henstedt-Ulzburg spezialisiert auf die automatisierte Serienfertigung von Aluminium-Bauteilen. Unsere wirtschaftlichen Fertigungskapazitäten reichen von mittelgroßen Serien ab 100 Stück bis hin zu hochvolumigen Großserien mit 50.000+ Bauteilen. Durch robotergestützte Fertigungszellen realisieren wir auch regelmäßige Abrufaufträge und Rahmenverträge effizient.
Welche Aluminium-Legierungen verarbeitet Kreyenberg standardmäßig?
Wir verarbeiten ein breites Spektrum an Aluminium-Werkstoffen, darunter:
EN AW-6082 (AlSi1MgMn): Der versatile Standard für Maschinenbau- und Konstruktionsbauteile.
EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu): Hochfeste Legierung für extrem belastbare Präzisionskomponenten.
EN AW-5083 (AlMg4,5Mn): Seewasserfeste Legierung für besondere Korrosionsanforderungen. Sonderlegierungen und spezifische Werkstoffzustände beschaffen wir auf Wunsch auch mit einem Werkszeugnis nach DIN EN 10204 (3.1).
Welche Zertifizierungen und Qualitätsstandards bietet Kreyenberg?
Die Kreyenberg GmbH ist nach ISO 9001 zertifiziert. Alle Fertigungsprozesse in unserem spezialisierten Serienwerk in Henstedt-Ulzburg unterliegen einem strengen Qualitätsmanagement. Sofern vereinbart, erstellen wir für Ihr Serienprojekt einen Erstmusterprüfbericht (EMPB) nach VDA-Standard und dokumentieren alle toleranzrelevanten Parameter.
Warum ist die Aluminium-Serienfertigung bei Kreyenberg sicherer als der Import aus China/Fernost?
Ein Import aus Fernost birgt für Ihre Supply Chain erhebliche Risiken: Schwankende Transportzeiten, plötzliche Frachtkostensteigerungen, Zollformalitäten und das Risiko von Lunkern oder Toleranzabweichungen ohne direkten Regress. Bei Kreyenberg fertigen wir Ihre Aluminium-Serienteile zu 100 % in Deutschland (Henstedt-Ulzburg). Sie profitieren von absoluter Liefersicherheit, vollem Schutz Ihres technischen Know-hows nach EU-Datenschutzstandards sowie direkten, deutschsprachigen Ansprechpartnern im Werk.
Bietet Kreyenberg auch Oberflächenveredelungen für Aluminium-Frästeile an?
Ja, im Rahmen unseres One-Stop-Shops liefern wir Ihre gefrästen Aluminiumbauteile auf Wunsch komplett einbaufertig. Gemeinsam mit zertifizierten Partnern bieten wir:
Eloxieren / Anodisieren (Natur, Schwarz, Farbig sowie Harteloxal)
Passivieren & Chemische Konversionsschichten (z. B. SurTec 650)
Mechanische Oberflächenbehandlungen (Trowalisieren/Gleitspanen, Glasperlenstrahlen)
Baugruppenmontage & Sonderverpackungen
Worin unterscheidet sich Kreyenberg von reinen Online-Fertigungsplattformen?
Reine CNC Online-Fertigungsplattformen besitzen in der Regel keine eigenen Maschinen, sondern verteilen Ihre Aufträge bei jeder Bestellung neu an wechselnde Subunternehmer im In- und Ausland. Das führt häufig zu schwankender Bauteilqualität und unterbrochener Dokumentation. Kreyenberg ist ein realer Lohnfertiger mit eigenem Maschinenpark und eigener Roboterautomation. Bei uns läuft Ihre Serie stets auf fest definierten Maschinengruppen. Für Prozesskonstanz, ohne einkalkulierte Vermittlermargen und mit der Möglichkeit, unsere Aluminium Serienfertigung jederzeit vor Ort zu auditieren.